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加注機故障及排除

發布日期:2022-01-27 來源: 點擊: 802

故障及排除

系統具有故障自診斷及報警指示功能。在任何工作狀態,出現故障時,觸摸屏均顯示相應的報警畫面,同時機頂三色燈的紅色指示燈亮。系統所提示的具體報警表6.1:

出現報警畫面時,按下面板上的【報警復位】可取消報警指示燈,通過報警界面可以查詢詳細報警說明,并且停機維修直至故障排除。

設備常見故障以及排除:

1. 真空抽不起來(大漏、小漏報警):

1) 密封圈破損,檢查槍口上的密封圈是否由破損,如果破損,更換新的密封圈;

2) 真空泵故障,啟動真空泵,檢查真空泵是否正常運行,若正常運行,用手堵住槍口,直接抽真空,觀察真空表是否達到20mbar以下,若達不到,說明管路中有泄漏或真空泵性能下降;

3) 車的裝配回路或油壺有泄漏,若再上述檢測中可以抽到20mar以下,說明裝配回路或者油壺有泄漏點;

2. 按加注,無動作:

1) 檢查現場氣源,觀察設備內的三聯體,看是否有壓縮空氣;

2) 按住按鈕,觀察PLC上對應按鈕的輸入點是否亮燈,若不亮,說明按鈕損壞;

3) 若燈亮,觀察PLC相應的輸出點是否亮燈,若不亮,說明PLC或程序內部出現問題;

4) 觀察停止按鈕對應的PLC的點是否亮燈,亮燈說明按鈕損壞;

5) 排除電源問題后,觀察輸出點對應的流體閥是否正確打開,若沒有打開,拔下氣管,看是否通氣,通氣說明流體閥損壞;

6) 不通氣,測量對應的電磁閥是否有24V電源輸入,若沒有輸入,說明PLC預電磁閥的連線出線問題。若有輸入,而電磁閥沒有動作,說明電磁閥故障。此時可將氣管拔出,運用手動按鈕反復開閉電磁閥,看是否恢復正常,無效,說明電磁閥損壞;

3. 加注過程,不抽真空:

1)  觀察此過程中真空泵是否啟動,不啟動,檢查接觸器是否吸合,檢查熱保護開關是否起跳;

2) 泵正常啟動,觀察此過程對應的真空閥是否打開,未打開,接2.6);

3) 閥正常打開,仍不加注,說明加注槍內的氣控閥沒有打開,檢查對應的電磁閥是否工作正常,若工作正常,此時,可按鈕對應電磁閥的手動開關1分鐘后松開,反復操作幾下,再觀察是否正常加注。

4. 加注過程,抽真空不加注:

1) 觀察此過程,加注泵是否啟動,不啟動,檢查接觸器是否吸合,檢查熱保護開關是否起跳;

2) 泵啟動正常,觀察此過程對應的加注閥是否打開,未打開,接2.6)。閥打開正常,仍不加注,說明加注槍內的氣控閥沒有打開,檢查相應的電磁閥是否工作正常,若工作正常,此時,可按住對應電磁閥的手動開關1分鐘后松開,反復操作幾下,再觀察是否正常加注;

5. 加注不滿:

1)  觀察抽真空過程中,真空度顯示儀表是否達到20mbar左右,若達不到,說明真空抽不起來,參考第1條;

2) 如果不是真空問題,觀察壓力顯示儀表上的設定值以及PLC參數中的“加注壓力穩定時間”及“回吸時間”設定值是否被人更改,若更改,改回原設定值;

3) 若沒有更改,在加注過程中觀察加注管路中的壓力表是否在3.5公斤壓力上,若不是,可順時針轉動調壓閥到3.5公斤壓力以上,并根據情況進行壓力微調,直到加注壓力滿意為止;

6. 液位故障(液位過低、液位過高報警):

1)  若出現液位低于液位低限現象,先觀察供液管道中是否有防凍液;

2)  管路沒有問題,觀察PLC上的四個液位控制點輸入是否正常,若不正常,說明液位計或連線有問題,測試連線及液位計排除故障;

3)  若輸入點正確,觀察補液閥是否打開,若沒有打開,接2.6);

4)  若出現液位高限現象,觀察PLC上的四個液位控制點輸入是否正常,若不正常,說明液位計或連線有問題,測試連線及液位計排除故障;

5)  若出入點正常,觀察補液閥是否打開,若打開,接2.6);

6.1 詳細報警項目及處理方法

報警內容

原因

處理方法

液位過低報警

可能是液位開關損壞或補液泵損壞

1、檢查液位開關

2、調整補液泵及過濾器

 

液位過高報警

可能是液位開關損壞或補液速度過快

1、檢查液位開關

2、調整補液的節流閥

 

氣壓不足報警

可能是壓力開關損壞或供氣回路欠壓

1、檢查壓力開關

2、檢查供氣回路的供氣壓力是否足夠

 

加注泵報警

可能是負載過大或系統電源故障

1、保護開關的電流是否設置過小

2、檢查系統負載是否過大

3、檢查系統的配電回路

 

真空泵報警

可能是負載過大或系統電源故障

1、保護開關的電流是否設置過小

2、檢查系統負載是否過大

3、檢查系統的配電回路

 

大漏報警

系統密封不好、加注頭未夾好或管路存在泄漏、或大漏檢查參數設置過小

1、取下加注頭重新夾緊

2、檢查系統的管路是否存在泄漏

3、調整大漏檢查參數

 

小漏報警

管路存在小泄漏或小漏參數設置過小

1、選擇強制加注或取消該次加注

2、檢查系統的管路

3、調整系統小漏的檢查參數

 

桶空報警

液位開關壞

桶空

1、檢查液位開關

2、及時更換油桶

過濾器報警

過濾器壞

管路堵塞

1、檢查過濾器

2、檢查清洗管路

加注超時報警

預設加注量太大

加注管路泄漏

1、檢查預設加注量以及加注保護時間;

2、檢查維修管路

 

7. 流量標定及流量計不計數故障排查:

.流量標定:

當數顯加注量與實際加注量不一致時,需人工修改流量系數來糾正加注量,步驟如下:

1.準備好2L量杯,選擇手動檔位。

2.拿起加注槍對準量杯,依次點按開始按鈕,選擇加注流程。

3.當觸摸屏流量數值顯示1000ml左右時,點按停止按鈕。讀出量杯內實際加注量數值。

4.實際加注量數值與觸摸屏數值對比,實際加注量數值大于屏顯值時,減小流量系數,大于則相反。

5.重復上述步驟1.2.3.4直至實際加注量數值與屏顯數值一致。

.流量計不計數故障排查:

1.查看流量計、PLC和光耦接線是否松動。

1.加注時打開電氣柜門,查看光耦紅燈是否閃爍,若不閃爍,更換光耦。

2.更換完光耦進行加注流程,查看光耦是否閃爍,若不閃爍,用磁鐵對流量計底座上下滑動,查看光耦是否閃爍,仍不閃爍說明流量計故障,聯系廠家解決。

防凍液加注壓力調整:

1.在確保加注泵不運轉、管道內無壓力的情況下,用大一字螺絲刀順時針旋轉AD調壓閥(AD調壓閥位于加注泵上方,順時針旋轉為增大壓力,逆時針為減小壓力)。

2.進入手動調試畫面,依次點擊低壓加注閥1、加注泵1(綠色為打開),當屏顯壓力不在變化時,記下壓力值。

3.點擊加注泵1,加注泵1變為紅色,加注泵1關閉,點擊回吸閥1,屏顯壓力變為0。依次點擊低壓加注閥1、回吸閥1,關閉所有閥退出手動調試頁面。

4.進入工藝參數,修改加注壓力。如屏顯壓力為4.2bar時,加注壓力設為4.0或者4.1.

5.防凍液2調整和防凍液1相同。

注:調整AD減壓閥時,一定確保加注泵不工作、管道內無壓力!!!

注意:出現上述任一報警項時,根據屏幕提示進行相應的檢查與操作。如仍不能解決,請與生產廠家聯系。


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