標準設備:18615288200張
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加注類/定制類/清洗類設備:
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故障及排除
系統具有故障自診斷及報警指示功能。在任何工作狀態,出現故障時,觸摸屏均顯示相應的報警畫面,同時機頂三色燈的紅色指示燈亮。系統所提示的具體報警表6.1:
出現報警畫面時,按下面板上的【報警復位】可取消報警指示燈,通過報警界面可以查詢詳細報警說明,并且停機維修直至故障排除。
設備常見故障以及排除:
1. 真空抽不起來(大漏、小漏報警):
1) 密封圈破損,檢查槍口上的密封圈是否由破損,如果破損,更換新的密封圈;
2) 真空泵故障,啟動真空泵,檢查真空泵是否正常運行,若正常運行,用手堵住槍口,直接抽真空,觀察真空表是否達到20mbar以下,若達不到,說明管路中有泄漏或真空泵性能下降;
3) 車的裝配回路或油壺有泄漏,若再上述檢測中可以抽到20mar以下,說明裝配回路或者油壺有泄漏點;
2. 按加注,無動作:
1) 檢查現場氣源,觀察設備內的三聯體,看是否有壓縮空氣;
2) 按住按鈕,觀察PLC上對應按鈕的輸入點是否亮燈,若不亮,說明按鈕損壞;
3) 若燈亮,觀察PLC相應的輸出點是否亮燈,若不亮,說明PLC或程序內部出現問題;
4) 觀察停止按鈕對應的PLC的點是否亮燈,亮燈說明按鈕損壞;
5) 排除電源問題后,觀察輸出點對應的流體閥是否正確打開,若沒有打開,拔下氣管,看是否通氣,通氣說明流體閥損壞;
6) 不通氣,測量對應的電磁閥是否有24V電源輸入,若沒有輸入,說明PLC預電磁閥的連線出線問題。若有輸入,而電磁閥沒有動作,說明電磁閥故障。此時可將氣管拔出,運用手動按鈕反復開閉電磁閥,看是否恢復正常,無效,說明電磁閥損壞;
3. 加注過程,不抽真空:
1) 觀察此過程中真空泵是否啟動,不啟動,檢查接觸器是否吸合,檢查熱保護開關是否起跳;
2) 泵正常啟動,觀察此過程對應的真空閥是否打開,未打開,接2.6);
3) 閥正常打開,仍不加注,說明加注槍內的氣控閥沒有打開,檢查對應的電磁閥是否工作正常,若工作正常,此時,可按鈕對應電磁閥的手動開關1分鐘后松開,反復操作幾下,再觀察是否正常加注。
4. 加注過程,抽真空不加注:
1) 觀察此過程,加注泵是否啟動,不啟動,檢查接觸器是否吸合,檢查熱保護開關是否起跳;
2) 泵啟動正常,觀察此過程對應的加注閥是否打開,未打開,接2.6)。閥打開正常,仍不加注,說明加注槍內的氣控閥沒有打開,檢查相應的電磁閥是否工作正常,若工作正常,此時,可按住對應電磁閥的手動開關1分鐘后松開,反復操作幾下,再觀察是否正常加注;
5. 加注不滿:
1) 觀察抽真空過程中,真空度顯示儀表是否達到20mbar左右,若達不到,說明真空抽不起來,參考第1條;
2) 如果不是真空問題,觀察壓力顯示儀表上的設定值以及PLC參數中的“加注壓力穩定時間”及“回吸時間”設定值是否被人更改,若更改,改回原設定值;
3) 若沒有更改,在加注過程中觀察加注管路中的壓力表是否在3.5公斤壓力上,若不是,可順時針轉動調壓閥到3.5公斤壓力以上,并根據情況進行壓力微調,直到加注壓力滿意為止;
6. 液位故障(液位過低、液位過高報警):
1) 若出現液位低于液位低限現象,先觀察供液管道中是否有防凍液;
2) 管路沒有問題,觀察PLC上的四個液位控制點輸入是否正常,若不正常,說明液位計或連線有問題,測試連線及液位計排除故障;
3) 若輸入點正確,觀察補液閥是否打開,若沒有打開,接2.6);
4) 若出現液位高限現象,觀察PLC上的四個液位控制點輸入是否正常,若不正常,說明液位計或連線有問題,測試連線及液位計排除故障;
5) 若出入點正常,觀察補液閥是否打開,若打開,接2.6);
表6.1 詳細報警項目及處理方法
報警內容 | 原因 | 處理方法 |
液位過低報警 | 可能是液位開關損壞或補液泵損壞 | 1、檢查液位開關 2、調整補液泵及過濾器
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液位過高報警 | 可能是液位開關損壞或補液速度過快 | 1、檢查液位開關 2、調整補液的節流閥
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氣壓不足報警 | 可能是壓力開關損壞或供氣回路欠壓 | 1、檢查壓力開關 2、檢查供氣回路的供氣壓力是否足夠
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加注泵報警 | 可能是負載過大或系統電源故障 | 1、保護開關的電流是否設置過小 2、檢查系統負載是否過大 3、檢查系統的配電回路
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真空泵報警 | 可能是負載過大或系統電源故障 | 1、保護開關的電流是否設置過小 2、檢查系統負載是否過大 3、檢查系統的配電回路
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大漏報警 | 系統密封不好、加注頭未夾好或管路存在泄漏、或大漏檢查參數設置過小 | 1、取下加注頭重新夾緊 2、檢查系統的管路是否存在泄漏 3、調整大漏檢查參數
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小漏報警 | 管路存在小泄漏或小漏參數設置過小 | 1、選擇強制加注或取消該次加注 2、檢查系統的管路 3、調整系統小漏的檢查參數
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桶空報警 | 液位開關壞 桶空 | 1、檢查液位開關 2、及時更換油桶 |
過濾器報警 | 過濾器壞 管路堵塞 | 1、檢查過濾器 2、檢查清洗管路 |
加注超時報警 | 預設加注量太大 加注管路泄漏 | 1、檢查預設加注量以及加注保護時間; 2、檢查維修管路 |
7. 流量標定及流量計不計數故障排查:
一.流量標定:
當數顯加注量與實際加注量不一致時,需人工修改流量系數來糾正加注量,步驟如下:
1.準備好2L量杯,選擇手動檔位。
2.拿起加注槍對準量杯,依次點按開始按鈕,選擇加注流程。
3.當觸摸屏流量數值顯示1000ml左右時,點按停止按鈕。讀出量杯內實際加注量數值。
4.實際加注量數值與觸摸屏數值對比,實際加注量數值大于屏顯值時,減小流量系數,大于則相反。
5.重復上述步驟1.2.3.4直至實際加注量數值與屏顯數值一致。
二.流量計不計數故障排查:
1.查看流量計、PLC和光耦接線是否松動。
1.加注時打開電氣柜門,查看光耦紅燈是否閃爍,若不閃爍,更換光耦。
2.更換完光耦進行加注流程,查看光耦是否閃爍,若不閃爍,用磁鐵對流量計底座上下滑動,查看光耦是否閃爍,仍不閃爍說明流量計故障,聯系廠家解決。
防凍液加注壓力調整:
1.在確保加注泵不運轉、管道內無壓力的情況下,用大一字螺絲刀順時針旋轉AD調壓閥(AD調壓閥位于加注泵上方,順時針旋轉為增大壓力,逆時針為減小壓力)。
2.進入手動調試畫面,依次點擊低壓加注閥1、加注泵1(綠色為打開),當屏顯壓力不在變化時,記下壓力值。
3.點擊加注泵1,加注泵1變為紅色,加注泵1關閉,點擊回吸閥1,屏顯壓力變為0。依次點擊低壓加注閥1、回吸閥1,關閉所有閥退出手動調試頁面。
4.進入工藝參數,修改加注壓力。如屏顯壓力為4.2bar時,加注壓力設為4.0或者4.1.
5.防凍液2調整和防凍液1相同。
注:調整AD減壓閥時,一定確保加注泵不工作、管道內無壓力!!!
注意:出現上述任一報警項時,根據屏幕提示進行相應的檢查與操作。如仍不能解決,請與生產廠家聯系。