設備性能

1.總體性能：

1.1涂膠機可與柴油機使用的生產過程執行管理系統（MES）進行系統交互，實現設備自動涂膠；

1.2涂膠系統可靠，管理簡單，維修量少，確保涂膠機設施長期穩定運行。

1.3供膠系統密閉良好，膠泵壓力能保證硅膠的正常流動供膠。

1.4涂膠機噪聲小，避免對環境造成二次污染。

1.5涂膠機能夠精準定位，保證涂膠軌跡。

1.6涂膠機能滿足膠線寬度在1mm-5mm范圍內可調整。

1.7當工作膠使用完畢需要換膠時，涂膠機能通過低位報警提示職工及時換膠。

1.8更換膠液的操作簡單便捷，換膠時間控制在5min內。

1.9涂膠機工作時間：7*24h連續工作。

1.10工作膠為硅膠，涂膠機保證出膠均勻連續，膠線能粘黏在零件表面。

1.11涂膠機能使用容積為5加侖的膠桶進行供膠。

1.12涂膠機設施總平面布置力求布局合理，并節約用地，占地面積少，使涂膠機與原有設施及周圍環境達到協調一致。

1.13在不改動我方線體的前提下，設備能準確識別涂膠起始位置，保證涂膠軌跡一致。

1.14設備選型：涂膠機+供膠系統。

1.15本項目指定使用新松公司的機器人和固瑞克公司的泵。

機器人設備參數如下：

專機設備參數如下：

2.具體參數

2.1油泵法蘭盤涂膠機：

2.1.1實現油泵法蘭盤與齒輪室結合面涂膠。采用專機涂膠，涂膠機可同時放置至少三個油泵法蘭盤，設備自動在油泵法蘭盤上依次涂膠，設備結構便于人員取、放零件。涂膠覆蓋的最大直徑為：200mm。涂膠機節拍不高于50秒(包含空跑與涂膠時間),廠家提供具體的涂膠機工作時間。

2.1.2設備布局：涂膠機布置在線體外側，可用面積1米×1米。

2.2小件涂膠機：

2.2.1實現側出水孔蓋板與缸蓋結合面（側置節溫器體與缸蓋結合面）、前出水孔蓋板與缸蓋結合面、水泵與缸體結合面涂膠。設備自動在缸蓋、缸體（側出水孔蓋板與缸蓋結合面、側置節溫器體與缸蓋結合面、前出水孔蓋板與缸蓋結合面、水泵與缸體結合面）。涂膠覆蓋的最大直徑為：800mm×800mm。涂膠機節拍不高于55秒(包含空跑與涂膠時間),廠家提供具體的涂膠機工作時間。

2.2.2設備布局：涂膠機布置在線體外側，可用面積1.5米×1.5米。

2.3機冷器涂膠機：

2.3.1實現機冷器與缸體結合面涂膠。設備自動在缸體上涂膠（缸體與機冷器結合面）。涂膠覆蓋的最大面積為：700mm×300mm。機器人節拍不高于25秒(包含空跑與涂膠時間),廠家提供具體的涂膠機工作時間。

2.3.2設備布局：涂膠機布置在線體外側，可用面積1.5米×1.5米。

2.4節溫器蓋涂膠機：

2.4.1采用專機涂膠，涂膠機可一次擺放不低于8個節溫器體，能自動在零件上依次涂膠，設備結構便于人員取、放零件且能滿足設備涂膠與人員分裝零件可同時進行。設備在滿足自動在節溫器體（節溫器蓋與節溫器體結合面）上涂膠要求的同時，能取代現有工作臺滿足分裝零件時的固定等功能。涂膠覆蓋的最大直徑為：200mm。涂膠機節拍不高于20秒/臺（包含空跑與涂膠時間),廠家提供具體的涂膠機工作時間。

2.4.2設備布局：涂膠機可用面積2米×2米。

2.5飛輪殼涂膠機：

2.5.1實現飛輪殼與缸體結合面涂膠。設備自動在缸體和油底殼上涂膠（飛輪殼與缸體結合面）。涂膠覆蓋的最大面積為：500mm×400mm。涂膠機節拍不高于40秒(包含空跑與涂膠時間),廠家提供具體的涂膠機工作時間。

2.5.2設備布局：涂膠機布置在線體外側，可用面積0.85米×1.2米。